老化房规格及技术指标:(尺寸与温度可根据需求定制)
1.1、 老化房外形尺寸:外长5.0M*外宽5.0M*内高2.05M整体个老化房有6个老化测试区(6个上电工位)、1设备主控电控柜及进排风系统组成;
1.2、 房间各点温度误差范围:±5℃;
1.3、 可使用温度范围: RT(室温)+10℃~60℃可调;
1.4、 空载温度波动变化率:±5℃;
1.5、 室温25度升到55度在15分钟以内完成。
1.6、 温度控制:采温控模块温度与实际老化房温度类比,控制精度为0.5℃;
1.7、 老化产品配置:整间老化房共计可同时放置6台老化车(台车由客户提供);
1.8、 安全与保护:超温断开产品电源保护(可自动恢复)、光电式侦烟器火警、设备过流/缺相保护、加热器过温保护(EGO)
1.9、 电力规格及需求:
电力输入380VAC;具体功率根据产品定
库体结构讲解:
2.1、 库体采用50MM厚岩棉库板组装而成,规格如下:
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岩 棉 规 格
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备 注
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平面彩钢板
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灰白/厚度0.476MM,(风道及外围库板厚度50MM)
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平均密度
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100kg/M3
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导热系数(常温)
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λ=0.056千卡/米·时·度
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耐火温度
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≤1000℃ 短时间可耐温1260℃
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燃烧性能
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阻燃
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2.2、 老化房循环方式:采用水平结合垂直的方式循环;
2.3、 温度Sensor安装位置:安装于老化房内每套循环系统中间位置(共计6个温度点)
2.4、 循环风机和加热器与库体顶部,采用镀锌板风管相互连接;
2.5、 风管出风和回风隔栅采用十字铝制双层隔栅,便于调整出风或回风方向;
2.6、 老化房采用双开门,门上安装双层视窗玻璃,便于人员在老化房外一目了然了解看到老化房内部情况;
2.7、 老化房内安装有4盏60W防爆灯,用来作为操作人员上下机或巡检照明使用;
2.8、 老化房内地面安装有防撞轨,限定台车移动范围,放置台车撞击风管、库体等。
老化房内部四周及顶部用50MM厚岩棉库板做隔热。
电力控制部分讲解
3.1、 电力设计依据《低压配电设计规范》、《供配电设计规范》等标准执行;
3.2、 所有电气材料: 均采用符合中国工业用电安全规范的正品;
3.3、 设备电气配置:所有设备无熔丝开关和电磁接触器均按1.5或2倍过流量配置,风机马达电磁接触器均配有过流保护,加热器采用固态继电器(SSR)无触点开关,配置过流量为2倍;
3.4、 温度控制方式采用PLC和上位机软件采集温控器温度数据后与设定温度进行类比运算,然后根据计算结果进行加热或排风动作;
3.5、 产品老化时间可自由设定,具有过温保护、缺相保护、防干烧等功能;
3.6、 产品老化完成自动报警提示,以便现场作业人员及时了解情况;
3.7、 老化房内线材采用耐温105℃阻燃电线;
老化台车输入插座(待定)
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